平面磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。平面磨床適用范圍很廣，不僅可以進行高精度、高效率的磨削，也可進行表面粗糙度很小的磨削，且適合加工多種硬性與脆性材料，所以在工業運用上受到廣泛歡迎。

　　

　　平面磨床的主要鑄件采用加稀有金屬的高級鑄鐵料，并經由退火處理，采用自然及震動消除應力，以確保高精度﹑高剛性，并強化機器壽命。磨床的自動潤滑系統采用循環式自動潤滑系統，當主軸啟動時，潤滑油即自動循環，對各螺桿及滑道提供強制潤滑，可大大降低滑道磨損度。

 

 

　　

　　有關平面磨床的安全防護，我們今天一起來了解一下：

　　

　　平面磨床開車前應認真地對數控內圓磨床進行全面檢查，包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經潤滑，潤滑后進行試車，確認一切良好，方可使用。

　　

　　裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果。開始工作時，應用手調方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復運動時，要根據工件磨削長度，準確調好，將擋鐵緊牢。

　　

　　更換砂輪時，必須先進行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆無裂紋。安裝砂輪時必須按規定的方法和要求裝配，靜平衡調試后進行安裝、試車，一切正常后，方可使用。

　　

　　工人在工作中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時要平衡地進行，防止撞擊。測量工件、調整或擦拭都要在停機后進行。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側過高速旋轉砂輪的正面。

　　

　　機械加工行業所加工產品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對要求砂輪轉速于主軸線速度不同，單純調整主軸轉速來滿足工件加工線速度很難調整到理想狀態。又由于軸桿類加工過程所產生應力彎曲，磨削過程會產生砂輪進給力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉速/力矩不同變化，相應會產生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產效率低，精品率低等。

　　

　　保養：

　　

　　1、要對設備進行定期的檢修，確保機床處于良好狀態。

　　

　　2、在使用之前或是作業完畢之后，要對設備機件的各處，特別是滑動部位，要注意清除磨床各部位之研磨屑然后要擦試干凈后再上油，以防生銹。

　　

　　3、在使用設備的時候，在研磨工件之前前，一定要注意校正砂輪平衡。

　　

　　4、必須保持吸塵管道的清潔，以防會引起燃燒等不良后果。