復合磨床主要針對中大型圓柱、圓錐類工件不能一次裝夾在臥式外圓磨床上完成磨削的難題而專門開發的，具有較高的技術含量。

　　

　　該類機床順應了當今世界機床工業“高速、復合、智能、環保”的發展潮流，適合了多品種小批量、變品種變批量的生產方式。機床可廣泛地應用于對圓柱、圓錐、球軸承內、外套圈、滾道及端面各表面的多批量、多品種、多規格的精加工磨削，也適用于齒輪類、套筒類等零件的高精度磨削加工。

　　

　　加工工藝控制要求：

　　

　　1、看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準備相應的工具、量具、夾具，量具要校對準確。

　　

　　2、根據工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設備（設備精度）。

　　

　　3、根據工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準。

　　

　　4、裝夾，先要將孔內清理干凈，涂上潤滑脂，孔角度接觸面積85%以上，如接觸面過小，找自己的主管工段長安排修研后方可繼續使用。

　　

　　5、夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。

　　

　　6、磨細長工件時，需加中心架。

　　

　　7、根據所磨工件的材料性質、尺寸和技術要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪；粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪，當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。

　　

　　8、在機床加工過程中，嚴格控制進刀量。通過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設備的運轉情況，發現異常應立即停車檢查，并及時工段長通知維修組長報修，如維修組有值班人員不進行維修并不給予答復則由工段長報車間辦，由車間辦直接報生產部記錄備案并由生產部門對設備部門進行處理。機床開動時嚴禁離開工作崗位。

　　

　　9、砂輪磨鈍后應及時修整，不能強制使用，以免發生安全事故。

　　

　　10、根據加工要求，在磨削接近尺寸時應減少進刀量和增加磨削次數，并增加檢測頻率，確保加工精度和表面質量。

　　

　　11、根據圖紙和工藝要求設備部門調整設備，隨時注意產品質量狀況，發現問題及時匯報主管工段長與相關人員。

　　

　　12、鋼件加工完，待產品冷卻后才能測量尺寸。