數(shù)控?zé)o心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進(jìn)行磨削的一類(lèi)磨床，具有較高的自動(dòng)化性能，比如自動(dòng)修整砂輪，自動(dòng)校正、定位等，成為了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)優(yōu)勢(shì)，能給企業(yè)帶來(lái)較高的效益。主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進(jìn)刀速度，至于工件支架是在磨削時(shí)支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

　　

　　數(shù)控?zé)o心磨床在磨削細(xì)長(zhǎng)圓柱形工件加工和無(wú)中心孔的短軸等加工中都適應(yīng)。所以在切入磨削時(shí)是可以借由導(dǎo)輪架的作用來(lái)進(jìn)行移動(dòng)，結(jié)尾就可以實(shí)現(xiàn)在徑向方面的進(jìn)給。它的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。

　　

　　數(shù)控?zé)o心磨床從到廠(chǎng)到使用需要注意以下幾個(gè)方面：

　　

　　到廠(chǎng)安裝就位時(shí)：

　　

　　1.工廠(chǎng)地面的承重力及占地面積，如地面承重不夠，會(huì)影響基準(zhǔn)精度跑失；

　　

　　2.液壓油及潤(rùn)滑油的油品選擇，必須采用新油，舊油內(nèi)有雜質(zhì)，容易堵塞油管的順暢性，影響了運(yùn)行速度，導(dǎo)致導(dǎo)軌的磨損，造成機(jī)床爬行，精度走失。液壓油要使用32#或46#抗磨液壓油，潤(rùn)滑導(dǎo)軌油采用46#導(dǎo)軌油，必須注意磨床的型號(hào)，準(zhǔn)備足夠的油量；

　　

　　3.電源線(xiàn)的用電匹配，如電線(xiàn)過(guò)細(xì)會(huì)發(fā)生電線(xiàn)發(fā)燙，負(fù)載過(guò)重，造成電線(xiàn)短路跳閘，影響工廠(chǎng)用電生產(chǎn)；

　　

　　4.機(jī)床卸貨就位時(shí)，必須保證卸貨設(shè)備足夠的承載力，過(guò)道夠設(shè)備移動(dòng)的空間，不會(huì)造成機(jī)床的碰撞及人員安全。

　　

　　準(zhǔn)備就緒加工時(shí)：

　　

　　1.設(shè)備安裝就位完成，檢查油管、電線(xiàn)、水管各接頭是否鎖緊，各傳動(dòng)部位在通電開(kāi)機(jī)時(shí)，請(qǐng)先采用手動(dòng)試機(jī)，確保各部件的傳動(dòng)已打開(kāi)；

　　

　　2.請(qǐng)注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向，如反向運(yùn)轉(zhuǎn)容易造成砂輪法蘭的松動(dòng)影響主軸的精度；

　　

　　3.砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機(jī)床加工的一把刀，不同的材料需更換不同的砂輪；

　　

　　4.砂輪的平衡，現(xiàn)在很多用戶(hù)對(duì)砂輪的平衡都不是很了解，長(zhǎng)期使用會(huì)加劇主軸的損傷，造成磨削的效果的減退。

　　

　　磨削加工時(shí)：

　　

　　1.查看工件是否吸附或裝夾牢固；

　　

　　2.對(duì)各傳動(dòng)部件的運(yùn)行速度及加工時(shí)的進(jìn)給觀察，防止意外發(fā)生；

　　

　　3.工件翻面或移位后磨削，要對(duì)磁盤(pán)與工件吸附面進(jìn)行清理，但嚴(yán)禁使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機(jī)床的導(dǎo)軌內(nèi)，造成導(dǎo)軌磨損；

　　

　　4.開(kāi)機(jī)順序磁盤(pán)吸磁、油壓、砂輪、開(kāi)停閥、水泵，關(guān)機(jī)順序是開(kāi)停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤(pán)退磁。