平面磨床的床身由鑄熔爐鐵制成，有良好的剛性，鑄件床身進過實效和退火處理。磨床主軸上裝有高精度的進口軸承，磨床電機為無級調速的變頻電機，可實現磨床線速度的快慢運行，磨床的電機都做過準確的動平衡，這樣磨出來的工件才能光潔。

 

　　架箱體內裝有修整多線磨床的滾壓修整器或修整三角螺紋的修整器，滾壓時滾壓輪由電機帶動旋轉，三角螺紋的修整由液壓缸驅動金剛筆擺動來實現。

 

　　頭架主軸支承在一對進口高精度角接觸軸承和一個精密向心球軸承上，主軸后端裝有消隙齒輪，以消除在雙向磨削時的反向間隙。頭架主軸的旋轉由伺服電機經齒型帶傳動而實現，轉速無級變數可調。絲桿的鏟磨由鏟磨機構上的凸輪帶動滑板水平運動，從而驅動支架前端作垂直運動帶動擺架擺動來實現。

 

　　不同的產品設備在不斷的使用當中會出現很多的問題，于是伴隨問題的解決，產品也在不斷的升級改造當中，在我國的大型零件加工當中，平磨是磨床類機床中演變潛力最大的一種機型。為了保證在正常的工作當中可以更好的完成工作，于是對于操作工人來說，使用需要注意很多的問題。

 

　　1、墊彈性墊片裝夾方式

 

　　平面磨上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復磨削幾次，可滿足加工精度要求。

 

　　2、用臨時措施加強薄片工件的剛性

 

　　采用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產生夾緊變形，為磨削出平直平面創造了條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。

 

　　3、真空裝夾方式

 

　　利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進行，同樣可得到滿意的結果。

 

　　在很多的工業生產當中，都會有一些的安全隱患，所以很多的時候，需要我們在工作的時候注意安全。在使用平面磨床設備的時候，因為消磨技術比較的廣泛，所以很多的時候，正確的操作東莞磨床才是保證安全的唯一前提。