隨著制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，包括超高速切削技術(shù)、超精密加工技術(shù)等，以及柔性制造系統(tǒng)和集成系統(tǒng)的不斷完善和成熟，數(shù)控外圓磨床的加工技術(shù)也有了更高要求。對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)來說，采用更高頻率和位數(shù)的處理器，能夠提高系統(tǒng)的運(yùn)行速度。采用超大規(guī)模的集成電路，再配上多微處理器結(jié)構(gòu)，這樣能夠顯著提高系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)處理的能力。如果再加上直線伺服進(jìn)給方式，那么在速度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)方面，則能得到顯著而優(yōu)越的效果。

　　

　　數(shù)控外圓磨床在軸承行業(yè)被廣泛使用，在汽車、摩托車行業(yè)的發(fā)展更是突出。磨床加工是金屬切削的一個(gè)分支，常見的磨床有數(shù)控外圓磨床、平面磨床、無心磨床、內(nèi)圓磨床、立式磨床等，而外圓磨床又分為直軸和斜軸。數(shù)控外圓磨床是根據(jù)加工工件的輪廓形狀，利用很多的直線和圓弧來形成砂輪的外形輪廓。通過分析，了解產(chǎn)生故障和誤差的原因，對(duì)于提高精密度大有裨益。

　　

　　使用與調(diào)整：

　　

　　1、床身的使用與調(diào)整：

　　

　　床身是一個(gè)箱形結(jié)構(gòu)的鑄件。床身前部作油池用，也可以配置獨(dú)立的液壓站。配置獨(dú)立的電器柜。

　　

　　2、工作臺(tái)的使用與調(diào)整：

　　

　　工作臺(tái)主要由上臺(tái)面和下臺(tái)面組成。放松上臺(tái)面兩壓板的內(nèi)六角螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整把手，上臺(tái)面可在規(guī)定范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)，用以調(diào)整工件的錐度。在上臺(tái)面轉(zhuǎn)到所需的角度后，要將兩壓板的內(nèi)六角螺釘扳緊，才可以磨削。右壓板上的標(biāo)牌有兩種刻度標(biāo)示，一種表示錐度，一種表示比例。當(dāng)上臺(tái)面轉(zhuǎn)動(dòng)大于6度時(shí)，砂輪架必須相應(yīng)轉(zhuǎn)一定角度，以免尾架和砂輪架碰撞。

　　

　　3、頭架的使用與調(diào)整：

　　

　　頭架由頭架箱和頭架底板組成，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)的角度可從刻度牌上讀出。頭架撥盤通過皮帶輪與變頻器可實(shí)現(xiàn)分段無極調(diào)速。頭架電動(dòng)機(jī)一端的三角膠帶的預(yù)緊力，由移動(dòng)頭架電動(dòng)機(jī)來調(diào)節(jié)。頭架撥盤上的多楔帶的預(yù)緊力由轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套來調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套時(shí)要先放松緊定螺釘，偏心套轉(zhuǎn)到合適位置后，再把緊定螺釘扳緊。頭架主軸與軸承的間隙通過轉(zhuǎn)動(dòng)刻度套來調(diào)節(jié)，刻度套順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙增大；反之，間隙減小。當(dāng)用死頂尖法進(jìn)行磨削時(shí)，可將間隙減小到零，將主軸鎖住。當(dāng)主軸需要轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主軸與軸承須有一定的間隙，一般以半徑上0.005mm為宜。

　　

　　4、尾架的使用與調(diào)整：

　　

　　腳踏踏腳板，能使尾架套筒自動(dòng)進(jìn)退。腳踏到底，則套筒后退；腳放松，則套筒前進(jìn)。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整捏手，可調(diào)整頂尖頂工件的力。磨細(xì)長(zhǎng)的軸時(shí)，頂工件的力不宜太大，以免將工件頂彎。磨削粗糙度要求不高的外圓工件，金剛筆可安裝在尾架上進(jìn)行砂輪的修整。