復合的手段將呈現多樣化，機床采用模塊化設計原理，可把不同種類的磨頭以及采用其它金屬加工手段的裝置結合在一起，形成各種復合機床。復合磨床主要是以圓工作臺為中心，周圍分布有不同的磨頭。主要結構有可360°旋轉的轉塔式立柱，磨頭安裝在轉塔不同的面上。這種結構比較緊湊，但制造難度較大。另外有采用整體鑄造的和橫梁連成一體的立柱，具有較好的剛性，有利于提高加工精度，適用于中型機床使用。有的采用立軸圓臺雙立柱龍門結構，橫梁上裝有拖板及磨頭，一般適用于大型機床。

　　

　　復合磨床的強電控制部分除了為數控裝置、伺服系統等控制系統提供電源，對各種短路、過載、欠電壓等進行保護外，還在可編程序控制器的輸出接口與各類輔助裝置的電氣執件之間起橋梁作用，即控制數控機床的各種液壓泵、電動機、電磁閥以及電磁離合器等，這時主要起控制功率轉換功能控制部分主要由接觸器、各種電氣保護元器件、變壓器、電勃中間繼電器和接線端子等構成。

　　

　　在使用復合磨床時應多注意以下事項：

　　

　　1、操作人員在加工時需帶上防護鏡，精神狀態要飽滿，衣裝要整潔。

　　

　　2、進行外圓加工：加工前需選好適應的砂輪，用木棒輕敲砂輪側面，不能有異常、裂紋，再裝上機床用金鋼筆修整好。

　　

　　（1）粗加工件選用粒度16-60#的砂輪；精加工選擇100#以上的砂輪。

　　

　　（2）新裝上之砂輪需用金鋼筆修整橫斷面0.2mm以上再進行加工。

　　

　　（3）加工出之工件如端面有波浪紋或轉動響聲異常，需停機檢查砂輪有無異常，如無，砂輪需經過靜平衡后再進行加工運作。

　　

　　3、進行內圓加工時，加工前選擇適當的磨棒。

　　

　　（1）粗加工工件選用粒度為200~230#的磨棒，精加工選擇100~600#的磨棒。

　　

　　（2）加工出的工件光潔度不夠，采用樹酯磨棒進行拋光。

　　

　　4、用銼刀和砂紙把工件毛刺處理干凈后，夾在機床三爪上，緊固三爪。

　　

　　（1）用手轉動三爪，轉動工件檢查同心度。

　　

　　（2）對進行修正加工的工件，用百分表調較同心度，同心度在0.005MM以內。

　　

　　5、加工前，砂輪需靜轉30秒后再加工，余量多的工件需粗加工后再精加工，粗加工進刀量為0.03-0.05mm，精加工進刀量為0.002~0.01mm。

　　

　　（1）粗加工完畢后，需讓工件完全冷卻后再進行精加工，精加工余量留在0.03-0.05mm之間。

　　

　　（2）加工過程中，操作人員應精力聚中，不得與人談話。