數(shù)控外圓磨床是由床身、工作臺、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應(yīng)性等特點。根據(jù)類型的不同，適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、軍工、航空、航天等行業(yè)相關(guān)零件的批量加工。

　　

　　數(shù)控外圓磨床的布局采用了工件作橫向進給，砂輪作縱向往復(fù)運動的形式，進給機構(gòu)布置在操縱者的左方。由于工作臺行程較短，為了做到方便和安全地裝卸工件，特別是測量工件，在一個液壓操縱閥的控制下，能使床頭箱離開磨削位置快速移向操縱者。這個運動和工作臺之間有聯(lián)鎖關(guān)系。對于在床頭箱頂部安裝有磨削裝置的機床，端面磨削也在床頭移向操縱者的這個位置上進行，否則端磨裝置倒下就要和工作臺上的內(nèi)圓砂輪相碰。

　　

　　外圓磨床在工作的過程中嚴禁操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時，應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動時，應(yīng)確認各部無異狀后方準(zhǔn)開車。工作時應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常；冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上，油菜與電機的溫度是否正常，有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確，各緊固件有否松動位移等。

　　

　　精度影響因素：

　　

　　1、磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。

　　

　　2、頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)生該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。

　　

　　3、磨頭移動相對于機床導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋。