內(nèi)孔磨床主要應用于空調(diào)壓縮機、軸承、汽車零部件等行業(yè)，性能穩(wěn)定、可靠性高，采用主動量儀在線檢測加工尺寸，保證尺寸穩(wěn)定性，尺寸精度合格率達到99%。利用功率或聲發(fā)射傳感器實現(xiàn)監(jiān)控磨削和修整。修整循環(huán)次數(shù)自動調(diào)整以保證砂輪狀態(tài)的一致性，自動檢測砂輪直徑，保證了砂輪尺寸的準確度，磨削加工中自動調(diào)整進給速度實現(xiàn)磨削力控制，保證磨削狀態(tài)穩(wěn)定性并提高了磨削精度的一致性。廢品率大幅度降低，可控制在0.5‰以內(nèi)。利用聲發(fā)射傳感器及機床自身防碰撞功能，發(fā)生異常碰撞可迅速反應，降低事故所造成損失，保護人身及機床安全。無需備份電池保持程序，保證機床程序參數(shù)不丟失。

 

　　可示教的對話式中文操作界面，即便沒有經(jīng)驗的人也很容易掌握,便于更換機種及維護，內(nèi)置機床更換機種圖片及維護步驟，新手也很容易進行維護與更換，各部分操作符合人性化,可聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，自動統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)，方便企業(yè)進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

 

　　內(nèi)孔磨床錐孔的角度公差與相對于基準的跳動公差要求較高，設計基準為錐柄，擬采用精車后精磨加工，且工藝基準與設計基準正好重合，容易保證尺寸與形位公差的要求。

 

　　刀柄是內(nèi)孔磨床所需要的重要通用部件之一，直接裝于主軸上與刀具相聯(lián)接，精度及動平衡的等級要求高，其質(zhì)量的好壞直接影響切削加工的可靠性和機床主軸的動平衡，進而影響加工精度和加工的表面質(zhì)量。因此刀柄須在主軸的錐孔中準確地定位，刀柄裝夾頭的錐孔與定位的錐柄有較好的同軸度，才能保證夾持的刀具有足夠的精度。

 

　　以錐柄為基準，既需要準確定位又需要旋轉(zhuǎn)磨削，采用高精度的自動松拉刀的主軸可滿足需求，且自動松拉刀的主軸可自動清潔主軸錐孔，保證每次定位的準確性與可靠性。如果更換不同類型的工件時可直接更換所需主軸，主軸直徑的變化可以用變徑套來調(diào)節(jié)，驅(qū)動主軸的變頻器可通過改變參數(shù)來實現(xiàn)。

 

　　內(nèi)孔磨床的配置形式受到被加工件的結(jié)構(gòu)形式、加工要求、裝夾形式、導向精度及生產(chǎn)率等多種因素的影響。此刀柄的錐孔只有一道工序，但精度要求較高，考慮到加工效率、加工質(zhì)量及加工成本等要求，采用自產(chǎn)的電控柜、主軸及自主開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)可滿足需求。