研磨機是采用游離磨料,合適的研磨加工機器和研磨工藝的平面研磨，作為一種設備相對簡單，又仍然可以得到很高的形體精度和表面質(zhì)量的方法，依舊是超精密加工有效的手段之一了。

　　

　　研磨機在對軟質(zhì)材質(zhì)如銅、鋁、金、銀及不銹鋼等，在生產(chǎn)中應用得很普遍。由其是金銀首飾等，對這類材料的研磨，和一般鋼鐵材料的研磨方法大致相同。但由于它們和一般的鋼鐵材料的性質(zhì)不同，所以在研磨時選用的磨料和研具則有所區(qū)別。現(xiàn)分別簡述如下：

　　

　　(1)鋁合金件的研磨

　　

　　鋁合金與銅有相同的特點，但鋁合金的韌性不及銅高。研磨或拋光鋁合金工件時，可采用鉛作研具，磨料常使用剮玉類磨科。

　　

　　(2)銅瓦的研磨

　　

　　銅瓦比較軟，磨粒很容易嵌入工件表面。為了避免磨粒殘留在研磨過的工件表面上，選擇研具材料的基本原則是要求硬度要低于工件。在目前生產(chǎn)中，采用研磨或拋光銅瓦用的研具大都鑄有巴氏合金。巴氏合金的硬度比銅低，盒相組織比銅疏松，但結(jié)合力較好，這就使它具有較強的穩(wěn)定性，因而能使磨料首先嵌入研具表面，在研磨銅瓦時可獲得較好的效果。研磨銅瓦大都用剛玉系磨料。拋光則多用氧化鉻或氧化鐵，其中，用的普遍的是氧化鉻。

　　

　　(3)不銹鋼工件的研磨

　　

　　研磨不銹鋼工件時，要注意選擇好磨料。其適用的磨料有①單晶剛玉(AI2O2)②微粒剛玉(AI202不多于TiO2);06鋯剛玉(ZrO2不少于AI2O2)。研磨或拋光不銹鋼工件大都采用鑄鐵來制造研具，主要是選用金剛石磨料。拋光不銹鋼也可選用氧化鉻，但其效果一般次于金剛石磨科。

　　

　　研磨機運作速率分別由發(fā)動機，研磨盤，程控系統(tǒng)三者起較為重要的作用。以下是研磨加工速度的影響因素：

　　

　　1、發(fā)動機是硬件，他的好壞主要影響著研磨盤的轉(zhuǎn)速和能否有力帶動研磨盤轉(zhuǎn)動，并影響工件和研磨盤的摩擦力度。

　　

　　2、程序控制系統(tǒng)是屬于軟件系統(tǒng)，如果程控系統(tǒng)精確，反應靈敏，那么工件進行研磨的過程中，當達到某一個有效值時，程控系統(tǒng)就會反應迅速的做出下一步指令，這樣就縮短機器響應的時間，從而能達到高效率的執(zhí)行各項命令，這也是機械自動化中軟件系統(tǒng)的主要作用及優(yōu)勢。

　　

　　3、研磨盤及研磨布。研磨盤及研磨墊是研磨機上的一個重要組件，工件最終的研磨效果，精度等跟研磨盤及研磨墊的選用息息相關(guān)。